在日常生活中我們所見的產(chǎn)品很多都是五金沖壓件，五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能夠滿足使用要求，世界范圍內(nèi)大到飛機(jī)汽車，小到別針都是五金沖壓件，五金沖壓件有哪些特點及有哪些常見的問題呢？下面我們一起來看看！

五金沖壓件的主要特點

1. 在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2.五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3.五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

五金沖壓件加工的常見問題及原因。

1. 滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。

2.凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

3. 劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

4.側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比最小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調(diào)整沖壓模具。

5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

6.底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

7. 輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

8. 毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

深圳市誠瑞豐科技股份有限公司，專注于為客戶提供“高、精、尖”精密金屬產(chǎn)品的定制服務(wù)，秉承日系一體化生產(chǎn)管控流程，擁有全進(jìn)口精密加工設(shè)備，通過選用同類品牌、型號的設(shè)備實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理，高精度精密零件加工精度達(dá)到±0.001MM，沖壓模具精度達(dá)到±0.01MM。