五金沖壓件外發加工中沖壓模是生產主力，它可分為好幾種，復合模具是其中的之一，具有多工序加工的特點，誠瑞豐沖壓廠帶你了解。

1.   在外發加工中，多工序生產是指復合模具在一次沖壓進程中的同一個部位，完成兩道以上的分離工序。其主要難點是要在相同的部位上設計幾對凹、凸模，這樣就會產生一個特別的現象（擁有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凹凸模）。

2.   根據它的零件安裝位置不同，又可分為正、倒裝式兩種復合模。前者在工作時，板料在壓緊狀態下分離開來，沖壓出來的工件平面度較高，而由于彈頂和彈壓裝置的存在，沖壓件容易嵌入邊料，對品質造成影響；后者則是利用剛性推件器的作用將卡在凹模得沖壓件推下來，由于倒裝式結構的存在，板料在沖裁中不會被壓緊，所以平面度較低，適合應用于材質較硬且厚度大于0.3mm的材料。

3.   不難發現，正、倒裝復合模具都有其利與弊。正裝式適合在塑性較好、板料較薄的工件，并且可以沖裁出孔變距離較小的沖壓件；而倒裝式沖孔不能太小，利用其簡單的結構可利用壓力機的打桿部位進行推件和卸件，操作方便簡單，在機械化沖壓領域廣泛應用。

以上就是五金沖壓件外發加工中，對復合模具的詳細解說，希望對你有幫助。

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