在生產過程中，各種因素會導致沖壓模產出不良品，雖然不良案例屬于少數，但生產環節中五金模具沖壓加工無損耗才是我們的目標。品質部對于不良品的及時處理也非常重要，關系到沖壓件的交貨周期和生產效率。五種不良案例：尺寸不良、產品變形、產品壓傷、攻牙不良、點焊不良。因此，需要對沖壓件的不良案例進行分析處理，提高品質把控效果。

以下是對五金模具沖壓加工的五種不良案例分析：

一、尺寸不良

①  原因：加工的模具定位不準確，間隙過大，前后工程定位偏差；閉模高度過高或氣壓過低，造成折彎角度不到位，尺寸大；材料厚度不對；其他問題。

②  處理方法：使用加工件內孔定位；調整定位銷與加工件的間隙；調整閉模高度或下模氣壓；使用設定的加工材料；逐站分析改善。

二、產品變形

①  原因：脫料不順；模具調料位置不夠；五金加工件碰壁變形；上下模具間隙過小，擠壓變形；其他原因。

②  處理方法：脫料彈力調整；加大逃位距離；檢查輸送裝置并做出調整；調整模具間隙；逐站分析改善。

三、產品壓傷

①  原因：五金材料表面不潔；送料機及模內有異物；模具跳廢屑壓傷；其他。

②  處理方法：對材料表面進行清理擦拭；清理送料機異物、清理模內異物、模具退磁；調整刀口間隙；逐站分析改善。

四、攻牙不良

①  原因：牙攻粘有鐵屑；牙攻缺損；牙攻桿轉速及行程不協調；牙攻進入深度過淺或過深。

②  處理方法：用攻牙油清理絲攻；定期更換攻牙；調整攻牙使之協調；調整攻牙行程。

五、點焊不良

①  原因：五金模具沖壓加工材料導電性不佳；點焊表面有碳化現象；工作參數設定不佳。

②  處理方法：用砂紙去除鍍鋅層或更換加工材料；用砂紙擦拭；調整參數，加高點焊點。