在生產(chǎn)精密五金沖壓模具加工件的過程中，難免會(huì)遇到一點(diǎn)問題，跳料就是其中一種。不過不用擔(dān)心，誠(chéng)瑞豐擁有熟練的解決方案來(lái)應(yīng)對(duì)這方面的問題，下面就來(lái)分析一下。

1.   沖壓件跳料的原因：

為了提高精密五金沖壓模具加工件的品質(zhì)，根除跳料的現(xiàn)象，制定解決問題的方案，首先要對(duì)生產(chǎn)工具進(jìn)行檢查，在發(fā)生問題的第一時(shí)間，沖壓工程師就發(fā)現(xiàn)：

①  不銹鋼材料更容易出現(xiàn)跳廢料的現(xiàn)象，而且經(jīng)常是由于凹凸模的刃口磨損導(dǎo)致，鈍化后的刃口與沖件的斷口接觸，容易導(dǎo)致撕裂問題發(fā)生。

②  此外，不難發(fā)現(xiàn)，凹凸模在工作中還會(huì)出現(xiàn)沖壓深度不均勻的現(xiàn)象，有時(shí)候過深，有時(shí)候過淺，造成產(chǎn)品的品質(zhì)不統(tǒng)一，廢料在不間斷的沖壓中從落料口掉落的難度增大，使其擠壓彈跳上來(lái)，附帶毛刺產(chǎn)生。

2.   解決跳料的方案：

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的精密五金沖壓模具加工件，就得解決上述分析的問題，誠(chéng)瑞豐建議以下幾種方法：

①  在模具刃口上做改變，將刃口改造成球冠型或者增加凸模的斜面坡度，并對(duì)凸模做退磁處理并增加頂料釘。

②  對(duì)于沖壓深度過淺的模具，可將導(dǎo)套底部磨去2MM，再將凹模的刃口磨成倒角，增大沖壓后的廢料摩擦阻力，使廢料保留在凹模內(nèi)部，阻止廢料上跳。

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