精密五金加工也叫精密五金沖壓，在精密五金加工的過程中經(jīng)常會遇到一些比較常見的問題，比如沖壓件不符合標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)到?jīng)_壓理想的標(biāo)準(zhǔn)，那么金屬沖壓加工常見的問題都有哪些呢？

1 模具為雙腔模。這一過程的內(nèi)容除了轉(zhuǎn)彎邊緣外，還有形狀成形的過程。再加上制作的特殊復(fù)雜性，曲面較小，從而成形要求凹模壓實(shí)核心與成形表面保持一致，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件形成壓實(shí)面積小。

2 在沖壓件成形過程中，要求凹模、壓芯及兩者緊密結(jié)合，并在機(jī)床滑塊向下滑動時(shí)形成板料的塑性變形。然而，在沖壓過程中，零件的質(zhì)量不穩(wěn)定，主要原因是員工在此階段沒有按照工藝規(guī)定的要求調(diào)整機(jī)床的壓力，造成穩(wěn)定性問題。

3 彎曲角或壓花件因應(yīng)力不均勻、拉桿匹配差或壓塊控制差而變形，導(dǎo)致彎曲角或壓花件變形。

4 線偏移。當(dāng)部件形成時(shí)，首先將其壓制成與模具接觸以形成線。

5 沖頭尺寸大于或小于沖頭尺寸。

6 粘著劃痕，五金沖壓或模具表面外觀不佳，是由于摩擦材料與公模或母模的摩擦造成的。

7 毛刺主要發(fā)生在沖裁模和沖裁模之間，間隙邊緣會產(chǎn)生大或小的毛刺。

以上就是精密五金加工常見的一些問題了，在加工的過程中我們應(yīng)該時(shí)刻關(guān)注沖壓件的情況，以免造成報(bào)廢件過多的情況發(fā)生。