精密五金加工件的沖壓工藝可分為分離工藝和成形工藝兩大類。為了滿足沖壓件在形狀、尺寸、精度、批量生產和原材料性能等方面的要求，采用了多種沖壓方法。只有將它們結合在一起，才能獲得精密五金加工件。

精密五金工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓五金加工的三大要素。用于沖壓的模具稱為沖壓模。沖孔是將材料（金屬或非金屬）大量加工成所需沖孔部件的專用工具。沖模在沖壓中非常重要，沒有所需的沖模，就難以批量沖壓生產；沒有先進的沖模，就無法實現先進的沖壓工藝。

沖壓工藝具有生產效率高、操作方便、易于實現機械化和自動化等優點，可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的精密沖壓件，在工業生產中得到了廣泛的應用。此外，精密沖壓也存在一些問題和不足，主要表現在沖壓過程中產生的噪聲和振動，操作人員的安全事故時有發生。然而，這些問題并不完全是由沖壓工藝和模具本身造成的，而主要是由傳統的沖壓設備和落后的手工操作造成的。

精密五金沖壓模常用工藝如下：

1 漸進式模具：在沖壓的一個行程中同時在不同工位執行兩次或更多次沖壓操作的模具。

2 復合模：在一個沖壓行程中，在同一位置完成兩個或多個沖壓過程。

3 單工藝模：在沖壓過程中只能完成一個沖壓過程的模具。