五金模具安裝到沖床之后，還需要調模才能進行工作，一些新員工在這方面的知識非常欠缺，所以廣東五金沖壓件加工廠通常都會制作屬于自己的知識手冊，方便員工快速上手操作，適應實際工作的需要。

下面對調模知識進行整理。

1.   開料模具/沖孔模具的調試。

A、取一張與需下料大小外形的紙張放置于下模腔內，然后將沖床正常作業一次，取出紙張確認，由淺至深調試直到紙張沖斷為OK；然后用生產料帶正常作業一次，深度以漏屎孔內的屎料低過下模凸模距離為1毫米為OK。

B、如五金模具的開料模/沖孔模內帶有字印、刻印、凸米、拉包、壓筋、翻豬咀、打沙拉孔等工藝，深度以此類工藝深度值決定。

C、廣東五金沖壓件加工廠確認來料是否變形，調試OK后生產一張料取左中右三個產品確認平面是否一致。如不一致影響成型尺寸的穩定性。（1.材料變形量按千分之三計算.2.根據圖面公差表上公差.）

D、毛刺公差：按1.0以下按10%料厚，1.0以上料厚按通用0.1公差。

2.   成型模具的調試

A、將保護板放入模具內（有內限位柱模具可不用放置保護板），將沖頭調至下死點，然后調動沖頭滑塊將模具壓死，有氣頂模具將氣頂開關打開，再將沖頭上升至上死點，將前工序不良品放置模具內進行調試。

B、成型模有壓筋按壓筋線調試深度。

C、單邊成型模具考慮氣壓值影響成型邊數據。

D、有使用氣壓時考慮氣壓值影響孔徑及成型邊數據。

E、成型尺寸未標注根、先要求按根部公差內控制，先部按角度公差控制。

以上就是廣東五金沖壓件加工廠對五金模具調模知識的部分整理，更多內容請看下一章節。