在五金加工中沖壓模具經過長時間使用后，會出現不能再沖出合格的產品，同時又不能修復的現象稱為沖壓模具的失效。由于沖壓模具類型、結構、模具材料、工作條件的不同，所以沖壓模失效的原因也各不相同。

沖壓模具的失效形式有：

1、磨損

模具在工作中，與成形坯料接觸相互作用力產生一定的相對運動造成磨損。當磨損使模具的尺寸、精度、表面質量等發生變化稱為磨損失效，實際磨損情況非常復雜。工作中可能出現多種磨損形式，磨損失效是模具的主要失效形式，為沖模的正常失效形式。

按磨損機理，模具磨損可分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。

①   腐蝕磨損 在摩擦過程中，模具表面與周圍介質發生化學或電化學反應，引起表層材料脫落的現象稱為腐蝕磨損。

②   疲勞磨損 坯料與模具表面相對運動，在循環應力的作用下，使表面材料疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。

③   黏著磨損 坯料與模具表面相對運動，由于表面凹凸不平，黏著部分發生剪切斷裂，使模具表面材料轉移或脫落的現象稱為黏著磨損。

④   磨粒磨損 硬質顆粒存在于坯料與模具接觸表面之間，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脫落的現象稱為磨粒磨損。

2、啃傷

由于模具裝配質量差，壓力機導向精度低，模具安裝調整不當，送料誤差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩裂的現象稱為啃傷失效。

3、斷裂

模具出現較大裂紋或分離為數部分而喪失工作能力，稱為斷裂失效。按斷裂機理分為早期斷裂和疲勞斷裂。

4、變形

模具在使用過程中，當工作零件內的應力超過材料本身的屈服極限，便會產生塑形變形。過量的塑形變形將嚴重影響模具工作零件的幾何形狀和尺寸而使模具不能再使用，這種現象稱為變形失效。塑形變形的失效形式有塌陷、鐓粗、彎曲等。

由于模具的工作條件復雜多變，一套模具在使用過程中可能出現多種損傷形式的交互作用，它們相互促進，最后以一種主要形式失效。

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