隨著工業的進步，鈑金件在我們日常生活中的使用非常廣泛。各種生活用具均要使用到各種各樣的鈑金件，鈑金的加工流程每個環節都很重要，一個環節出現問題都會影響到產品的加工質量，因此鈑金加工流程中每一細節都要做到完美，這樣才能做出質量合格的鈑金件。

鈑金加工下料方式：

剪床下料：利用剪床剪切料件，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工無孔、無切角的條料或塊料；

鐳射下料：利用激光切割技術，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，但是需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；

沖床下料：利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優點是耗費工時短，精度高，成本低，效率高，適用于大批量生產；

鋸床下料：主要用于鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。

鈑金加工折彎就是將平板件加工成立體的工序。金屬板料在折彎機的壓力下，經過彈性變形和塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著對板料壓力的增加完成一個V型彎曲。折彎模具分為彎刀和直刀。折彎時注意事項：1.圖樣：板材數量、厚度；2.折彎方向；3.折彎角度；4.折彎尺寸。

鈑金加工拉伸工藝：

在鈑金的加工過程中，有時需要將沖壓材料展開，稱為拉伸。拉伸主要是針對一些有特色要求的樣本料件。拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

鈑金加工成形工藝：

成形是指鈑金經過下料、翻邊攻絲、沖床加工、壓鉚、折彎、焊接等一系列加工程序后，再經過表面處理，形成的最終鈑金件。成形是鈑金件加工的最終形態，如果有特殊要求還應按照一定的方式把多個部件組合在一起。

深圳市誠瑞豐科技700多人的生產團隊規模，具備5年以上精密產品生產經驗是員工的標配，主營各種精密金屬產品的定制加工和高難度生產工藝的優化。