熱沖壓與冷沖壓不同，前者需要更多的設備投入，惠州五金沖壓件加工廠擁有冷、熱兩套沖壓設備，涵蓋廣泛的精密沖壓領(lǐng)域，包括小五金、大五金、精密件等，整合折彎、拉伸、沖壓工藝，以更強悍的加工實力在行業(yè)立足。

一、惠州五金沖壓件加工廠的熱沖壓設備介紹

熱沖壓加工通常需要四個過程，包括材料加熱，材料轉(zhuǎn)移，加工成型以及合模淬火。熱沖壓加工不僅需要合理的工藝，而且還需要高質(zhì)量的設備，其生產(chǎn)線主要由抗氧化加熱爐、自動上下料系統(tǒng)、沖壓機、具有冷卻功能的五金模具、外部冷卻系統(tǒng)和產(chǎn)品堆疊設備組成。

1. 模具冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)是熱沖壓的關(guān)鍵技術(shù)，在壓力機沖壓進程中，材料通過模具水冷系統(tǒng)淬火，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提。內(nèi)部水冷卻系統(tǒng)和模具外部冷卻需要專業(yè)技術(shù)人員進行設計，只有這樣，才能保證產(chǎn)品的可靠精度和性能。在冷卻速度和冷卻均勻性方面也有嚴格的要求，冷卻速度必須達到每秒30℃，且整個產(chǎn)品各部分的冷卻速度應保持一致。

2. 沖壓機。盡管熱沖壓所需的噸位較低，但在實際生產(chǎn)中，還應計算所需壓力，以免壓力機過載。物料從加熱爐中移出后，為了避免在空氣中過快冷卻，所有壓力機必須具有快速的合模功能，并具有保持壓力和檢測溫度的能力。當物料溫度低于合理的溫度范圍時，沖壓機應能夠提供警報功能，防止物料溫度過低而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 加熱爐。加熱爐需要配備保護氣體，防止材料發(fā)生氧化反應。由于熱沖壓需要將材料加熱到900度以上，因此在選擇加熱爐時，應檢查其是否具有這種加熱能力。此外，加熱后，必須在高溫下進行保溫，防止材料在加熱過程中氧化和脫碳。另外，由于一般的熱沖壓使用自動裝卸，因此，為了與以下工序的通常節(jié)奏一致，加熱爐需要具有穩(wěn)定的加熱能力。

二、惠州五金沖壓件加工廠為您介紹熱沖壓與冷沖壓的區(qū)別

熱沖壓技術(shù)在沖壓加工領(lǐng)域，特別是高強度鋼板的沖壓加工中的應用正變得越來越普遍。熱沖壓具有許多優(yōu)勢，而冷沖壓無法替代這些優(yōu)勢。

(1) 熱沖壓可以提高產(chǎn)品精度。通常，冷沖壓產(chǎn)品會在加工后回彈，需要反復試驗和修改。但是，熱沖壓產(chǎn)品基本上無用的回彈，可以在更大程度上保證產(chǎn)品的準確性。

(2) 熱沖壓可以改善產(chǎn)品的美觀性。在熱沖壓過程中，鋼的屈服強度降低，延展性高，沖壓產(chǎn)品不易開裂和起皺。然而，由于材料在冷沖壓中的相對較大的抗變形性，加工產(chǎn)品趨于起皺并且需要第二次修復。

(3) 熱沖壓首先需要在高溫下加熱鋼板，鋼板會因加熱而軟化，材料更容易變形。因此，打孔時所需的打孔機噸位較小，有利于減少廠房設備的投資額。例如，在沖壓汽車高強度鋼板時，如果為冷沖壓的三個過程安裝連續(xù)模頭計算，則需要使用3000噸的液壓機。但是，如果使用熱沖壓技術(shù)，則僅需要800噸液壓機。

(4) 熱沖壓加工的產(chǎn)品比冷沖壓具有更好的機械性能和耐磨性。

正是由于這些優(yōu)點，許多汽車沖壓廠越來越多地使用熱沖壓技術(shù)。但是，由于熱沖壓還需要一整套加熱設備，因此熱沖壓適合于加工某些高強度和較厚的鋼板，而冷沖壓則適合于一些小產(chǎn)品。

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