產品 案例 關于
沖壓加工是將材料加工成型的工藝，是批量五金加工的主要加工方式，五金沖壓件的好壞決定著成品的好壞。在對于不同的五金沖壓件外觀要求也會有所不同，但是它們之間外觀通用要求可能還有很多人都不知道。
一、管理混亂
五金沖壓廠生產過程中，產品量大、生產品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數據的統計和收集較為困難；再加上混線生產，不同沖壓件切換后的標準不同造成對不同生產工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；五金沖壓企業也往往依賴于經驗，管理也是逐漸將經驗做慢慢地積累起來，并且把經驗變成標準，能夠進行推廣。
二、沖床和沖壓模具狀態不穩定
沖壓產品結構復雜，沖床和模具復雜度也比較高。既要求沖壓工對產品復雜度有一定的了解，做好生產過程的質量控制環節，也需要技術工種對沖床和五金沖壓模具的使用和維護狀態有相當的熟悉程度，以免在出現問題的時候，能夠使故障時間降到最低。減少因為沖床和模具狀態不好造成的生產緩慢、影響工期。
三、生產調度不合理
生產調度對五金沖壓廠有著很大的影響，合理安排生產計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產任務多，不同任務之間差別較大，如何合理安排生產計劃，使車間的設備空置率最低、產品切換時間最短、員工對產品的熟悉程度最高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。
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