產(chǎn)品 案例 關(guān)于
青海五金沖壓件加工廠的員工注重技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過數(shù)個(gè)液壓成形技術(shù)項(xiàng)目的積累，已攻破數(shù)個(gè)技術(shù)壁壘，為生產(chǎn)高質(zhì)量精密沖壓件打下基礎(chǔ)。液壓成形指通過液體的壓力來替代模具沖頭進(jìn)行加工，可實(shí)現(xiàn)彎曲、拉伸、裁切工藝。其優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜件的成形，且表面處理能力強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單，模具簡(jiǎn)化，無需專用設(shè)備。
五金沖壓件加工廠的工程師總結(jié)出了液壓成形的幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：
1.
從技術(shù)原理上分析，該技術(shù)是等壓成型，它依靠高壓改變板材的形狀。材料在法線方向上被壓縮并且處于三向受力狀態(tài)，可以更好地改善局部成型，或有助于復(fù)雜件的成形。
2.
這種方式改變了傳統(tǒng)的鋼-鋼接觸成形方法，可有效減少板材劃痕，對(duì)改善表面質(zhì)量極為有利。
3.
改善了傳統(tǒng)沖壓對(duì)沖壓件形成方向的局限性。
4.
可以一次形成多個(gè)工序，有利于減少工序數(shù)量和模具。
5.
在成形過程中的冷作硬化有利于提高工件的強(qiáng)度。同時(shí)，從國外應(yīng)用的情況來看，其生產(chǎn)效率并不低。
但是，五金沖壓廠的液壓成形技術(shù)也有缺點(diǎn)，其應(yīng)用的局限性顯而易見：需要外部液體介質(zhì)及其相應(yīng)的設(shè)備；焊接前必須對(duì)零件進(jìn)行后處理；考慮到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境的影響，不適用于大型沖壓件的加工。
以上就是五金沖壓件加工廠對(duì)液壓成形技術(shù)的分析，希望對(duì)你有幫助。
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