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模具刃磨是通過磨削的方式來恢復磨具鋒利的沖裁刃口。隨著沖壓次數的增加刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口就會變鈍，容易造成沖壓件毛刺過大和精度下降，接下來我們為大家詳細介紹五金沖壓模具刃磨知識。
1、 刃磨的方法
模具的刃磨有多種辦法，可以使用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
不正確刃磨的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，影響使用壽命。
正確的刃磨的好處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口壽命更長
2、 模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，多久進行刃磨沒有一個時間和次數的規定。關鍵取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
檢查沖壓件的質量，查看是否有較大的毛刺產生?
通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、 刃磨規則
模具刃磨時要考慮哪些因素：
砂輪表面要清理干凈；刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油；建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV；刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；刃磨時必須加足夠的冷卻液；每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命；刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線；磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具；模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
4、 模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是保證沖壓件質量的重要因素。模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，因此掌握正確的刃磨時間就顯得非常重要。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
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