產(chǎn)品 案例 關(guān)于
二次拉伸是廣東五金沖壓件加工廠的常見工藝之一，在實際量產(chǎn)中有許多值得優(yōu)化改進的地方，例如拉伸異常問題，很多原因會導致拉伸件出現(xiàn)異常，嚴重時還會出現(xiàn)殘次品，只有經(jīng)過眾多項目案例的積累，對工序設(shè)備等進行優(yōu)化，才能逐步完善，找到更多的解決辦法。
五金沖壓件加工廠的幾種常見二次拉伸異常情況：
（一）跳廢料
凹模R角過大，應(yīng)減小R角，增加其拉伸高度，減少凸緣的數(shù)量。
（二）材料斷裂
1.選材較硬或質(zhì)量不夠好，建議更換材質(zhì)試產(chǎn)。
2.凸凹模尺角太小、不夠光滑，應(yīng)增大尺角，并對尺角進行拋光處理。
3.壓邊力大過大，適當減小壓邊力。
4.模具與工作臺垂直度不夠，檢查模具每個部件平面度及垂直度。
5.沖壓油不足，應(yīng)在模具或設(shè)備中適當增加沖壓油。
（三）拉伸件折皺
1.凹模尺角太大，應(yīng)改小。
2.壓邊力小或不均勻，停機調(diào)節(jié)壓力的大小。
3.拉伸油太多，減少拉伸油。
（四）壁部變薄
1.凹模R角過小，應(yīng)加大R角。
2.凸凹模具間隙小，應(yīng)適當加大模具間隙
（五）表面凹凸
1.凹模尺角太小，產(chǎn)品拉伸后變薄，導致起包；尺角太大時，產(chǎn)品進料快，導致產(chǎn)品壓不平，也會起泡，R角一般在1.75左右。
2.拉伸油少刷點，因為多刷油，導致進料快，會起泡。
3.凹模拉伸平面太光滑，應(yīng)將拉伸平面稍微砂粗點。
以上就是五金沖壓件加工廠對二次拉伸異常問題的總結(jié)，希望對你有幫助。
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