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沖壓件都是從沖壓模具生產出來的，擁有成熟工藝的福田精密沖壓廠會先將品質好的模具加工出來，再進行初加工下料量產，淬火防變形方法是控制沖壓模具質量的關鍵，誠瑞豐公司擁有24年的開模加工經驗，下面帶你分析。
1. 冷卻劑選用不合理
a) 對于容易變形的材質，要及時選用預冷工藝，選擇適當的預冷時長。
b) 選用雙劑或多劑淬火，比如小件先硝鹽處理，添加沖壓油后再淬火；大件使用先油后鹽再預冷卻處理。
c) 使用冷處理工藝對應高合金鋼材質的沖壓件。
2. 回火工藝不恰當
在工件從冷卻劑取出來后，馬上轉入回火爐處理，避免在空氣中逗留時間過長；選擇合適的回火溫度，必要時可多次回火處理；對凹凸模，先淬凹模再淬凸模，等部件的溫度與室溫一致時再合套一起回火處理。
3. 熱處理不正常
在熱處理之前，要對受應力影響較大的零件用鐵皮或鐵絲進行包扎、捆綁處理，對其起到保護作用；處理易變形的沖壓件還可用螺釘固定。
4. 受到應力形變
當熱處理遇上機械加工，就會產生對沖壓模具質量影響較大的應力，在成型前需要消除此力并調整尺寸，再淬火。其他工藝可借助電火花、線切割機、數控沖床的精密機械來代替大部分手工操作。
以上4點是福田精密沖壓廠的經驗積累，在預防沖壓模具淬火形變中非常有效。
誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+ 套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次產能，沖壓精度可達 0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！