產品 案例 關于
針對大型沖壓件加工的過程，制定五金生產制程報廢管理規定，有助于減少生產制程中不良品報廢，降低生產加工成本，提高產品品質，適用于沖壓、二次加工、包裝的管理。
具體細則如下：
1. 生產部嚴格按照PMC的生產計劃進行生產，嚴禁多生產或少生產。
2. 生產部接到4M變動調查時，各環節要確認現場時候還有原材料、半成品、成品或不良待重工平，都要如實上報統計數量。
3. 調試品調試員必須進行全檢確認，調試品能夠返修的產品要返修好，減少調試品的報廢。
4. 大型沖壓件加工中難調部品調試報廢率高的產品，可以找邊料或不良報廢料以及制程中的不良報廢品留用調模。
5. 組長在安排作業員上崗前，必須要求作業員嚴格按照《沖壓作業標準書》和《半成品包裝作業標準書》進行作業。
6. 生產過程中的不良品什么樣才可以報廢，只有產品表面有多條刮花露底并長度在8MM以上的產品，其他的刮花、壓印不良產品標識好統一送到二樓包裝，由品質部人員最終判定是否可使用，其他人員不可以私自判定產品報廢。
7. 制造過程中的返修品在全檢返修后，出現有些產品無法修好的，必須經過主管級以上的人員確定后才能報廢。
8. 每天的報廢品數據要上交到生產文員，根據統計表進行區域區分，核算處各組當天報廢的產品金額，并每天公布到現場進行通報。
以上就是大型沖壓件加工時五金生產制程的報廢管理條例，有助于提高生產能動性，提高產品材料的利用率。
