產品 案例 關于
一個好的五金生產設備的稼動率管理方案，有助于整合生產能力，確保各生產環節有效控制，提高設備生產效率，減少人員等待生產時間上的浪費，很多東莞五金沖壓定制廠都會制定自己的標準，以此提升產能。
它的適用范圍是公司生產過程（沖壓、二次加工、包裝）的管理。
具體細則如下：
1. 生產部根據營業年度預測訂單量，提前準備好生產作業人員。
2. 電工組確保廠內所有設備能夠得到正常生產使用。
3. 計劃部根據客戶訂單交付期，提前做好生產計劃安排。
4. 生產接到計劃的指令后，按指示提前把輔料領到生產現場。
5. 組長再安排計劃上機生產，必須提前30分鐘開出生產模具點檢票給到技術人員，以便備好模具到現場。
6. 在安排計劃生產時確認好生產的產品是否需要二次加工，比如窩釘、攻牙、包裝，如果需要，必須提前2小時通知到二次加工做好配合生產準備
7. 東莞五金沖壓定制廠各區在安排五金生產計劃時，一定要注意訂單大的產品與訂單小的產品要錯開排產，調試難的鄂卜坪與調試簡單的部品也要錯開排線生產，預防同時下線影響調試時間。
8. 各組要深入了解每位作業員的操作技能、熟練程度和善于操作何種工序，或善長調試哪種產品的模具，減少作業時間，提高生產效率和生產設備稼動率。
9. 技術員五金模具調試時間超過30分鐘的，組長要進行了解關注，必要時給于協助，組長協助后模具調試1.5小時還是沒有得到解決的，要及時向主管報告，主管根據實際情況判定解決方案。
10. 出現材質不良的，要第一時間確認換線生產還是換料生產。
11. 作業員根據《自檢工作指引》對產品外觀進行自檢控制，減少制程中由于外觀不良導致產品報廢而引起的多次上、下模具損壞。
12. 東莞五金沖壓定制廠的生產部要嚴格按照PMC的生產計劃訂單數量領料生產，嚴格多生產或少生產的現象發生，避免做些無用功。
13. 五金生產部各環節的信息要及時傳遞，不能在某個環節出現停頓的現象，預防信息不流通造成不必要的生產損失。
