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產(chǎn)品 案例 關(guān)于

資訊詳情
鈑金件加工工藝流程

鈑金加工是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。通常,鈑金件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

鈑金加工 

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。

在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下,鈑金件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金件沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金件設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

鈑金加工流程 

原材料+剪裁下料+數(shù)控沖或激光切加工孔和切角+折彎成型+焊接或壓制+打磨后表面處理噴涂=產(chǎn)品

其中還包括管理,倉管,技術(shù),品管等一系列的的過程。 鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程。

1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

2.繪制展開圖,也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件。

3.下料

下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a.剪床下料

利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

b.沖床下料

利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。

c.NC數(shù)控下料

NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

d.激光下料

利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

4翻邊攻絲

翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚。

5.沖床加工

一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。

6.壓鉚

壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。

7.折彎

折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折。

8.焊接

焊接就是將多個零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。

9.表面處理

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化;再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。

10.組裝

所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起,使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護(hù),不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費(fèi)很多的加工工時,增加料品的成本,因此要特別注意對料件的保護(hù)。

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