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表面處理對于生產優質鈑金加工件至關重要。工件表面處理不當不僅會影響零件的最終外觀，還會對陽極氧化、噴漆、涂層、電鍍和焊接工序產生負面影響。準備不充分的鈑金件的下線影響可能包括產量、質量和可靠性的下降。
獲得高質量表面進行精加工的有效方法是清洗，清洗可以成功地溶解或取代常見的污染物而不會損壞，并使表面準備好進行精加工。
復雜零件的清潔更簡單
許多鈑金加工件成品都符合高清潔度標準，需要通過黑光檢查、粒子計數測試或破水分析，以確保它們符合質量要求。此外，零件變得越來越小，越來越復雜。復雜的幾何形狀、笨拙的形狀和內部盲孔會使它們難以清潔。
今天對金屬制造商施加的不斷變化的環境法規增加了清潔難度。清潔液不僅必須有效清潔表面，還必須滿足嚴格的監管要求和環境可持續性標準。
污染物各不相同
鈑金加工件在整個制造過程中都會暴露在一系列污染物中。這可能包括加工油、油脂、潤滑劑、拋光膏、粘合劑、蠟、標記墨水、指紋和其他生產碎屑。為了獲得卓越的表面處理效果，在開始任何表面處理工作之前從零件表面去除這些污垢非常重要。實現完美準備零件的最有效清潔方法之一是蒸汽脫脂，它具有高吞吐量，可以自動進入標準生產線。
蒸汽脫脂
蒸汽脫脂機是一種閉環系統，它使用一種專門的、低沸點、不可燃的流體作為清潔劑。
蒸汽脫脂機包含兩個腔室：煮沸槽和沖洗槽。被污染的部件浸入沸騰槽中以溶解或從部件表面去除污垢。在某些情況下，超聲波攪拌會增加額外的清潔力度。當零件從沸騰槽中升起時，它們會在充滿純凈、未受污染的流體的沖洗槽中或在沖洗液蒸汽中進行短暫的沖洗。經過大約 6 到 20 分鐘的典型循環后，鈑金加工件就會變得干凈、干燥，并準備好進行精加工。
蒸汽脫脂液
大多數現代蒸汽脫脂劑清潔液包含多種成分的混合物，包括烴類（如礦物油精）或酒精（如異丙醇和乙醇）。成分的組合方式決定了清潔液的有效性及其材料兼容性。蒸汽脫脂劑可以使用單一的清潔液，也可以混合、混合或定制配方以去除特定基材上的特定污垢，從而最大限度地提高清潔效果。
這些流體可有效地從最復雜和復雜的零件幾何形狀中捕獲和去除土壤。它們的化學特性有助于整個清潔過程。例如，現代清潔液通常具有低表面張力和非常低的粘度。這使它們能夠穿透和清潔非常狹窄的空間，例如盲孔內部或堆疊部件之間的縫隙。大多數蒸汽脫脂液也非常重和密，通常比水重 20% 到 40%，這有助于從零件上去除顆粒。雖然它們是強大的清潔劑，但清潔液的設計目的是在不造成損壞的情況下工作，即使是在脆弱的部件上。
可持續鈑金加工件清潔
零件清潔液現在面臨越來越多的有關成分和處理的環境法規。蒸汽脫脂劑已經解決了這兩個問題。
許多現代零件清潔液改善了環境特性，包括非常低的全球變暖潛勢，有助于減少溫室氣體效應。它們還具有零臭氧消耗潛能和低 VOC 配方含量。這使他們能夠滿足嚴格的區域空氣質量法規并遵守全球環境指令。許多不被認為是有害的空氣污染物。這些流體通常基于氫氟醚或氫氟烯烴技術，使其適合替代引起空氣和地下水質量問題的 N-丙基溴或三氯乙烯。
在需要更新或更換之前，液體會在蒸汽脫脂器內部清潔數百個循環。此外，它在工作時濃縮土壤。這減少了廢物的產生并降低了危險廢物處理成本。并且蒸汽脫脂過程不用水，少用電進行清潔。
清潔是獲得優質鈑金加工件表面光潔度的關鍵步驟。通過使用蒸汽脫脂劑和現代清潔液，清潔過程可以變得簡單、一致且可持續。